1.材料要求
所采用的管子和焊接材料應符合設計規(guī)定，并具有出廠合格證明成質量鑒定文件。
制冷系統(tǒng)的各類閥件必須采用專用產品，并有出廠合格證。
銅管內外壁均應光潔、無疵孔、裂縫、結疤、層裂等缺陷。

2.作業(yè)條件
設計圖紙、技術文件齊全，制冷工藝及施工程序清楚。
建筑結構工程施工完畢，室內裝修基本完成，與管道連接的設備已安裝找正完畢，管道穿過結構部位的孔洞已配合預留，尺寸正確。預埋件設置恰當，符合制冷管道施工要求。
施工準備工作完成，材料送至現場。

3.管道安裝
特別注意：
在運輸、貯存和施工現場，銅管兩端用塑料封帽將管口封住，焊接銅管前必須進行清潔（用酒精在管內側進行拖洗），保證銅管內無灰塵、無水份。
焊接銅管時必須充氮焊接，氮氣氣壓0.05~0.03Mpa。
安裝多套多聯機組時，必須對制冷劑管路進行標識，避免機組之間管路混淆。
在連接室外機處液管側加裝一個雙向干燥過濾器。

按照設計規(guī)定，預制加工支吊管架。支吊架型式間距見下表。
制冷管道支吊架間距表
管徑(mm) <φ45×2.5 φ45×2.5 φ57×3.5 φ76×3.5φ89×3.5 φ108×4φ133×4 φ159×4.5 φ219×6 >φ377×7
管道、吊架最大間距(m) 1.0 1.5 2.0 2.5 3 4 5 6.5
管徑
(mm)
<φ45
×2.5
φ45
×2.5
φ57
×3.5
φ76×3.5
φ89×3.5
φ108×4
φ133×4
φ159
×4.5
φ219
×6
>φ377
×7
管道、吊架最大間距(m)
1.0
1.5
2.0
2.5
6.5
焊工資格：
（1）制冷劑管的焊接
（1）操作者必須熟練掌握焊具的使用方法和操作技術，持有焊工證。
（2）必須經過專門的學習培訓，并取得有關部門頒發(fā)的“特種工操作證”方可從事手工焊接作業(yè)。


（2）分歧管的安裝
1）Y型分歧管的安裝
Y型分歧管連接示意如下圖所示。進口接室外機或上一分支，出口接室內機或下一分支。

分歧管起著制冷劑分流的作用，所以分歧管的選擇和安裝對于多聯機組的運行是非常重要的。在正確選擇分歧管的基礎上，安裝遵循分歧管的安裝規(guī)范。
所選的現場用管尺寸不同于分歧管接頭尺寸，則用切管器在所需的接管尺寸的中部切開，并去除毛刺。

安裝Y型分歧管盡量使其分歧管豎向或水平。水平放置時，傾斜度在±30o以內。放置在正確的位置后，充氮焊接。

每對分歧管均配有泡沫，用泡沫將分歧管包好，上下泡沫用不干膠密封。泡沫部分和無泡沫部分均用保溫管包好。泡沫和保溫管對接部分用不干膠密封。
2）分歧集管的安裝

a.選擇分歧集管。分歧集管為變徑直管，可以連接不同的管子直徑。
b.如果所選的現場用管尺寸不同于分歧管接頭尺寸，則用切管器在所需的接管尺寸的中部切開，并去除毛刺。

c.不用的分支封閉?？蓪⒐芸趭A扁，然后焊接密封。
d.分歧管保溫。
e.支撐分歧管。做好保溫后，將分歧管用支架支撐或排在懸臂支架上。

4.吹洗
主要目的是：
（1）除去管內焊接時由于充氮保護焊不足造成的氧化物。
（2）除去因不當貯運而進入管內的雜質和水分。
（3）檢查室內機和室外機之間管道系統(tǒng)的連接是否有大的泄漏。
吹洗步驟：
（1）將壓力表裝在氮氣瓶上

（2）壓力表高壓端接上小管（液管）的注氟嘴；
（3）用盲塞將室內機A側之外的所有銅管接口處堵塞好。

（4）打開氮氣瓶閥，維持壓力在5 Kg/cm2。
（5）檢查氮氣是否流過室內機A液管。
（6）吹洗
用手中的絕緣材料抵住管口，當壓力大的無法抵住時，快速釋放絕緣物。再用絕緣物抵住管口，如此反復幾次，直到沒有沒有雜物吹出為止。
（7）關閉氮氣主閥
（8）對室內機B重復以上操作
（9）對液管吹洗完畢后，再對氣管進行吹洗，吹洗步驟跟吹洗液管步驟一樣。
5.連接管的保壓檢漏
一套系統(tǒng)的制冷劑連接管焊接好后，在室外機側的大小管上各焊接一個注氟嘴。將連接至室內、外機端的管子用鉗子夾扁，焊死。進入連接管的保壓檢漏階段。
操作步驟：

（1）加壓
在室外機側的大、小管的注氟嘴處用氮氣加壓：
步驟1：增加壓力到0.3MPa等3分鐘或更多；
步驟2：增加壓力到1.5MPa等3分鐘或更多；
步驟1和2主要檢查大漏點，發(fā)現大漏點立即重焊或補焊漏點；
步驟3：增加壓力2.5MPa大約24小時 ，檢驗微小的泄露；
增加壓力到2.5Mpa，等待時間如果很短,也是不能保證檢測到微小的泄露，因此步驟3 保壓需24小時。
（2）檢查壓降
檢驗合格的標準：除溫度的影響，壓力降在0.02Mpa以內為合格（溫度變化1℃，壓力大約變化0.01Mpa）。
比如：充氮2.5Mpa，當時溫度為30℃，24小時后，溫度變化25℃，發(fā)現壓力為2.43 Mpa以上為合格，2.43 Mpa以下為不合格。
不合格一定要查到漏點。查出漏點后重焊或補焊，然后重復以上步驟，再充氮加壓保壓，直到壓力降在合格的范圍內。
（3）檢測泄露
[檢測1] 當發(fā)現有壓力降時，仔細按以下方法檢漏：
（1）用耳朵檢測……聽主要泄露的聲音
（2）用手檢測……在連接部位用手檢測是否有泄露
[檢測2]用上述方法檢不出來，釋放氮氣，充氟利昂0.5Mpa左右。
（1）用肥皂和水檢測……肥皂泡顯示泄露的位置。
（2）使用檢測器（如鹵化物檢測器）進行檢測漏點。
用以上方法，直到查到所有可能的漏點。

6.保溫
確認制冷劑連接管沒有泄漏后，可對連接管進行保溫。
按要求的厚度對制冷劑管進行包扎，保溫管之間的縫隙用不干膠密封。用包扎帶包扎保溫管，延長保溫管的老化時間。
7.系統(tǒng)充制冷劑
制冷系統(tǒng)充灌制冷劑時，應將裝有質量合格的制冷劑鋼瓶在磅秤上稱好重量，做好記錄，用連接管與機組注液閥接通，利用系統(tǒng)內的真空度，使制冷劑注入系統(tǒng)。
當系統(tǒng)內的壓力升至0.196～0.2.94MPa（2～3kgf/cm2）時，應對系統(tǒng)再次進行檢漏。查明泄漏后應予以修復，再充灌制冷劑。
當系統(tǒng)壓力與鋼瓶壓力相同時，即可起動壓縮機，加快充入速度，直至符合系統(tǒng)需要的制冷劑重量。